Los plásticos desempeñan un papel fundamental en la sociedad actual, pero a menudo se pasan por alto.
Nos gustaría presentarle nuestra actividad principal y nuestro proceso de producción, comprometido con el respeto al medio ambiente.
El moldeo por inyección de plásticos es un proceso que implica varias etapas clave.
En primer lugar, nuestros inyectores reciben la materia prima en forma de gránulos de plástico. Su trabajo consiste en transformarla inyectándola a alta temperatura en nuestros moldes y enfriándola después para que la pieza se endurezca.
Vídeo de demostración del proceso de fabricación de nuestras maletas:
Las cubiertas de nuestras tarjetas se envían a nuestros socios (ESAT, prisiones, etc.) para su montaje.
Esto tiene la ventaja de crear puestos de trabajo al tiempo que fomenta la inclusión social, a diferencia, por ejemplo, de la soldadura por ultrasonidos. Esta última, aunque barata, sigue siendo difícil de dominar y puede variar en función de la producción (la tarjeta puede atascarse o salirse de la caja). El método de montaje manual también consume menos energía.
Fase de enfriamiento de ClickCarteTM en la cinta tras la inyección
Como empresa de la industria del plástico, controlar nuestros residuos y cualquier vertido es esencial.
La planta de inyección de gran parte de nuestros modelos es signataria del programa Operation Clean Sweep. Este programa proporciona directrices y acciones concretas para evitar la pérdida de gránulos de plástico en el medio ambiente.
Por ejemplo, para evitar riesgos en caso de inundación, se han instalado tamices que filtran las corrientes y evitan que los gránulos acaben en el medio ambiente.