Kunststoffe nehmen in der heutigen Gesellschaft einen wichtigen Platz ein, und doch sind sie ein oft verkanntes Gebiet.
Wir möchten Ihnen unsere Kernkompetenzen und unseren Produktionsprozess vorstellen, bei dem uns der Umweltschutz am Herzen liegt.
Die Kunststoffspritzerei ist ein Prozess, der mehrere Schlüsselschritte enthält.
Zunächst erhalten unsere Injektoren das Rohmaterial in Form von Kunststoffgranulat. Ihre Aufgabe ist es, ihn zu verarbeiten, indem sie ihn bei hohen Temperaturen in unsere Formen spritzen und dann abkühlen, damit das Teil fest wird.
Demonstrationsvideo des Herstellungsprozesses unserer Schachteln :
Unsere Kartenhüllen werden dann zur Montage an unsere Partner (ESAT, Strafvollzugsanstalten,...) geschickt.
Dies hat den Vorteil, dass es Arbeitsplätze schafft und gleichzeitig die soziale Eingliederung fördert, anders als z. B. eine Ultraschallschweißmethode. Letztere ist zwar kostengünstig, aber schwer zu beherrschen und kann je nach Produktion variieren (die Karte kann stecken bleiben oder aus dem Etui fallen). Die manuelle Montagemethode ist zudem weniger energieintensiv.
Abkühlungsphase von ClickCarteTM auf dem Band nach der Injektion
Als Unternehmen in der Kunststoffbranche ist es von entscheidender Bedeutung, unsere Abfälle und mögliche Freisetzungen zu kontrollieren.
Die Spritzgussfabrik für einen Großteil unserer Modelle ist Unterzeichner des Programms Operation Clean Sweep. Dieses Programm gibt Richtlinien und konkrete Maßnahmen vor, um den Verlust von Kunststoffgranulat in die Umwelt zu verhindern.
Um beispielsweise Gefahren bei Überschwemmungen vorzubeugen, wurden Siebe eingesetzt, um die Strömungen zu filtern und zu verhindern, dass Granulat in die Natur gelangt.